В Казахстане постепенно увеличивается доля весьма тонко вкрапленных руд, требующих глубокого измельчения для вскрытия извлекаемых минералов. При этом существенная доля руды измельчается до размеров (менее 10 мкм и значительной долей наночастиц), эффективно флотируемых только газами, выделяемыми из водной фазы флотопульпы. С этого способа начиналась флотация в целом (патент Германии № 39369, 1986 год). Однако несмотря на целенаправленные усилия ученых и промышленников, он до сих пор не вышел в практику промышленной флотации. Сотрудники лаборатории обогащения НЦ КПМС РК в конце прошлого века обратили внимание на то, что в воде растворяется не более 25 мг/л газов воздуха.
Эксперименты показали, что этого газа недостаточно для извлечения всех рудных частиц, находящихся во флотопульпе. Начался поиск решения этой проблемы. В ходе экспериментов было установлено, что в акустическом поле при наличии в пульпе флотоспособных гидрофобных минеральных частиц процесс их флотации не зависит от ограниченной растворимости газов воздуха в воде, а идет до тех пор, пока в пенный концентрат не прейдут все гидрофобные частицы.
Процесс акустической флотации физически эффективен в диапазоне частот от единиц до тысяч килогерц (кГц), но рентабелен пока на частотах в единицы килогерц, которые могут воспроизводиться в пульпе механо-гидроакустическими устройствами, к каковым относится и разработанный акустический ротационный аэратор. Преимущества использования газов, выделяемых из водной фазы пульпы, прежде всего, значимы при флотации микро- и нанодисперсий, не флотируемых другими способами. Технологические исследования показали, что если эффективность способа оценивать по классу крупности менее 10 микрометров, то при содержании этого класса 50% при флотации сульфидных минералов из весьма тонковкрапленных руд сложного состава извлечение галенита в свинцовом цикле при акустическом способе выше на 16%, чем при традиционной флотации. При этом содержание свинца в концентрате, соответственно, больше на 14%, а загрязняющего цинка меньше на 7%. Извлечение сфалерита в цинковом цикле, соответственно, с акустоаэратором выше на 11%, содержание цинка в цинковом концентрате выше на 9%, а загрязняющего свинца меньше на 5%. Если при переносе метода на промышленную площадку эти показатели могут сократиться вдвое, то и тогда эффект от его внедрения будет впечатляющим, так как на обогатительных предприятиях идет борьба за каждый процент извлечения.
В настоящее время одновременно ведутся работы по углубленному изучению открытого явления и создания и испытаний полупромышленного варианта аппарата для сравнительных испытаний на полупромышленной фабрике. Углубленно изучаются особенности гидродинамических и акустических аспектов процесса флотации в звуковом поле, что позволяет быстрыми шагами двигаться к созданию промышленного варианта. Например, было установлено, что переход от доакустических к акустическим колебаниям происходит в воде на частотах 1,47 кГц, а во флотопульпе – на 2,90 кГц, что предварительно связывается с водноструктурным фактором, но требует углубленного изучения, без которого процесс не будет полностью управляемым. Другой существенный фактор: по мере повышения акустической частоты возрастает эффективность поглощения ультразвука пульпой, но при этом снижается глубина проникновения акустических колебаний в пульпу и необходимо выявить границы этого явления.
Еремин Ю.П.
академик АМР РК, доктор технических наук,
главный научный сотрудник «РГП «НЦ КПМС РК»
Другие новости
ИРН AP23485523 «Разработка технологии получения сподуменового концентрата и карбоната лития из руд пегматитовых литиевых месторождений»
ИРН AP23485697 «Разработка методики оценки устойчивости оползнеопасных массивов методами инженерной геофизики для предотвращения экологических катастроф»
ИРН AP23489340 «Разработка технологии комплексной переработки ванадийсодержащих кварцитов Каратау с получением ферросплавов»
ИРН AP23487029 «Разработка инновационной технологии выщелачивания рения и осмия из свинцовых кеков медного производства в аппаратах колонного типа»
ИРН AP23489513 «Оптимизация технологии получения пятиокисиванадия с минимальным содержанием примесей серы и фосфора», этап 2025 г.