Ноу–хау в сталелитейке

Один из секретов отечественных ученых – использование отходов рисопереработки.

«Нами создан комплекс технологий мирового уровня, позволяющий начать отечественное производство высококачественной стальной продукции - легированных, нержавеющих, жаропрочных, коррозионностойких, электротехнических и других сталей, что существенно повысит конкурентоспособность предприятий машиностроения, автомобилестроения, нефтегазового назначения».

Так охарактеризовал новую разработку казахстанских ученых Н.А. Абыкаев - руководитель работы «Разработка технологий мирового уровня по вовлечению в переработку низкокачественного (высокофосфористого бурожелезнякового) и техногенного сырья, обеспечивающих рост конкурентоспособности производства стали, и их коммерциализация», которая выдвинута на соискание Государственной премии РК в области науки и техники имени Аль-Фараби 2017 года. Труд коллектива ученых был представлен в Алматы в ходе «круглого стола», посвященного теме «Сырьевое обеспечение машиностроительной отрасли Казахстана». Его провели Министерство по инвестициям и развитию, Казахстанская национальная академия естественных наук, НПП «Атамекен», Союз машиностроителей Казахстана, Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья РК. Заявленная работа прошла предварительный отбор и в ходе «круглого стола» состоялось ее обсуждение.

Как отмечалось в ходе встречи, уникальные авторские разработки успешно протестированы и внедрены на различных предприятиях Казахстана и России.

Они обеспечивают получение конкурентной металлопродукции для машиностроения на всех этапах металлургического производства: от расширения сырьевой базы до выплавки высококачественных сталей с существенными экономическим, экологическим и социальным эффектами. Достигнуто снижение себестоимости производства 1 тонны стали на 10 долларов. Из практически невостребованного местного сырья получен качественный железный концентрат. По себестоимости он на 38% ниже используемого в настоящее время в производственном процессе концентрата.

Впервые на отечественном комбинате выплавлена и прокатана сталь специального назначения категории прочности Х80. Потребность Казахстана в листовой заготовке этой стали высока, поскольку она используется для изготовления нефтегазовых труб и необходима для обеспечения работы Актауского трубного завода на полную мощность.Учеными академии и центра обеспечена возможность выпуска конкурентоспособных электротехнических сталей благодаря разработке уникальной технологии получения ферросилиция с низким содержанием алюминия из нерудного сырья – отходов рисопереработки – с производственными затратами на 250 долларов ниже аналогов. Решен вопрос замены в сталеплавильном производстве дефицитных передельного чугуна и стального лома железистыми отходами металлургических производств. Замена до 10% металлолома, как показали испытания в ТОО «KSP Steel» и ТОО «Кастинг», позволяет сократить затраты на выплавку 1 тонны стали до 18 долларов.

С целью повышения производительности и надежности основных металлургических агрегатов созданы новые огнеупорные материалы. Эффективность их использования продемонстрировали положительные результаты испытаний в ТОО «Корпорация «Казахмыс». Внедрение огнеупоров в ТОО «Казцинк» позволило увеличить годовой выпуск черновой меди на 2715,6 тонн и обеспечить годовую экономическую эффективность до 55,6 млн тенге. В настоящее время на АМТ приняты для постоянного использования различные виды огнеупорных масс общим объемом 2500 тонн на сумму до 1,5 млрд тенге.

Участники «круглого стола» отметили высокую значимость обсуждаемой работы и выдающиеся заслуги авторского коллектива, достойные высшего признания перед обществом и государством.

Источник: dknews.kz