Сплав «Казахстанский» – событие столетия для металлургии

С 9 по 12 июня 2013 года в алматинском многофункциональном комплексе «Almаty Towers» прошел XIII Всемирный конгресс ферросплавщиков «INFACON XIII». В качестве его организатора выступил Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан. Конгресс проходит в разных странах с 1974 года и собирает лучших специалистов ведущих мировых компаний – производителей и потребителей ферросплавной продукции, представителей научной среды.

Конгресс этого года впервые проводился на территории одной из стран бывшего Союза. Определяющим фактором выбора Республики Казахстан в качестве международной площадки проведения «INFACON XIII» стало создание учеными Национального центра по комплексной переработке минерального сырья уникального сплава ферросиликоалюминия (сплав «Казахстанский»), ставшего поистине революционным событием в ферросплавной и смежной с ней отраслях.

Общее число участников конгресса составило порядка 400 человек из 36 стран всех континентов.

На конгрессе обсуждались такие важные вопросы отрасли, как повышение эффективности технологических процессов в производстве ферросплавов. Наблюдаемое в последние годы интенсивное развитие ферросплавной отрасли сопровождается ухудшением качества сырья и истощением минеральных ресурсов. В этих условиях проблемы рационального использования имеющихся запасов сырья и повышения эффективности производства приобретают первостепенное значение. Кроме того, при неуклонном росте производства вопросам экологической безопасности должно уделяться особое внимание.

В ходе форума состоялся живой обмен мнениями по проблемам подготовки материалов к плавке, производства сплавов хрома, марганца, ферроникеля, ферросилиция и других ферросплавов (FeNb, FeMo, FeV и пр.) и многим другим вопросам.

Быстрорастущий спрос на ферросплавы, рост цен и понимание необходимости обеспечения надежного удовлетворения этого спроса требуют внедрения инноваций в отрасли. Стабильное производство, лучшее использование природных ресурсов и энергии, продление срока службы, равно как и учет экологических аспектов – лишь немногие из тем, по которым в ходе конгресса эксперты обменивались идеями, инновациями для развития отрасли.

Но все же самым ожидаемым событием и потрясающим финальным аккордом конгресса стал официальный запуск 13 июня 2013 года промышленного производства ферросиликоалюминия – сплава «Казахстанский» – в ТОО «KSP Steel».

В его открытии приняли участие аким Павлодарской области Ерлан Арын, руководство РГП «Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан» и южнокорейской компании Posco.

Новый индустриально-инновационный проект по выпуску 30 тысяч тонн ферросиликоалюминия в год обошелся ТОО «KSP Steel» в 8 миллиардов тенге. На заводе организовано 350 рабочих мест. Срок окупаемости – 4 года. На данный момент запущена одна печь по выплавке ферросиликоалюминия мощностью 9 МВт. До конца 2013 года будут введены в эксплуатацию еще 2 печи по 24 МВт каждая. Это позволит довести производство сплава до 30 тыс. тонн в год. В качества сырья для производства сплава будут использоваться отвалы угольных разрезов Экибастуза.

В основном в новом цехе будут производить стальные заготовки, катаные, обсадные, нефтепроводные трубы. Производственная мощность предприятия составляет 800 тысяч тонн стальных заготовок и 270 тысяч тонн стальных труб ежегодно. «Здесь применены современные методы получения новой продукции, созданные казахстанскими учеными. А ферросиликоалюминий востребован в мировой металлургии», – отметил Ерлан Арын.

Генеральный директор ТОО «KSP Steel» Эдуард Креймер – металлург и ученый – сказал, что начало выпуска «казахстанского сплава» – самое выдающееся металлургическое событие за последние сто лет. Это один из тех инновационных проектов нового уровня, о необходимости разработки которых постоянно говорит Президент Казахстана. Подобного в мире нет. Причем данная разработка решает не только технологические задачи выплавки высококачественной стали, но и экологические, так как ферросиликоалюминий получают из экибастузского низкосортного высокозольного угля, который идет в отвалы, нанося урон окружающей среде. А теперь из четырех тонн такой «породы» выходит тонна дефицитного «казахстанского сплава».

Генеральный директор Национального центра по комплексной переработке минерального сырья Казахстана, академик Абдурасул Жарменов отметил, что открытие нового производства – результат того, что государство стало получать от науки отдачу после сделанных в нее вложений. После подписания меморандума с компанией Posco руководитель национального центра рассказал о том, что первый завод по выпуску ферросиликоалюминия по казахстанской технологии мощностью 200 тысяч тонн в год южнокорейская фирма построит в Кыргызстане. Второе предприятие с казахстанским участием планируется создать в Бразилии. «Posco» – крупная компания с ежегодным оборотом 80 миллиардов долларов. Еще один завод ферросиликоалюминия будет возведен в Караганде при участии крупных металлургических компаний Германии и Японии. «Мы же будем продолжать работу не только по нашему новому сплаву, но и по другим инновационным направлениям», – добавил А. Жарменов.

Появление ферросиликоалюминия – это результат тридцатилетней работы ученых Карагандинского химико-металлургического института, входящего в Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан. Этот материал зарубежные коллеги-металлурги называют революционным. Когда появляются новые материалы, то обычно потребность в них из-за специфичности использования составляет 50-100 тысяч тонн в год. На ферросиликоалюминий спрос в мире сразу составил несколько миллионов тонн.

Создание ферросиликоалюминия было отмечено Государственной премией Республики Казахстан 2001 года в области науки, техники и образования за цикл работ 1983-2000 годов.

В чем же состоит уникальность ферросиликоалюминия и его значение для металлургии. В процессе плавки стали кислород ухудшает качество металла. Для избежания этого и извлечения кислорода из расплава применяют методику, называемую раскислением стали. То есть в ее расплавленную массу добавляют ферросилиций и алюминий в чушках. Технологии получения алюминия и ферросилиция являются энергоемкими и требуют больших затрат при подготовке сырья к плавке чушкового алюминия.

Полученный сплав железа, кремния и алюминия с добавками элементов-модификаторов неметаллических включений (кальция, бария и др.) и легирующих элементов (ванадия, титана и др.) благодаря своим свойствам имеет высокую степень усвоения жидкой сталью, обеспечивает сокращение неметаллических включений и видимых горячих трещин, улучшает структуру и качество обрабатываемой стали. Опытные партии сплава «Казахстанский» успешно прошли тестирование в ThyssenKrupp Metallurgie GmbH (Германия) и промышленные испытания в ТД «Ферросплавы» (Россия), Colakoglu Metallurgy (Турция).

Павлодарский ферросиликоалюминий, по словам директора павлодарского филиала ТОО «KSP Steel» Вадима Савицкого, значительно снижает затраты энергии и расход ферросилиция, да и сама выплавляемая сталь получается более качественной. Поэтому ТОО «KSP Steel», которое выпускает нефтепроводные и насосно-компрессорные трубы, стальные заготовки, другую продукцию металлургии, сделало ставку на выпуск ферросиликоалюминия, который покроет собственные потребности. А с вводом еще двух печей появилась возможность реализации данного раскислителя другим металлургическим производствам.

«Это важный момент – у Казахстана есть свои новые технологии, которые внедряются в производство», – заключил глава Павлодарской области.

М. Сакенов