Павлодарский филиал ТОО «KSP Steel» начал выпускать ферросиликоалюминий по уникальной технологии, получившей мировое признание.
Два металлурга сноровисто пробили летку, и из печи, разбрасывая снопы искр, хлынул огненный сплав ферросиликоалюминия. Это впечатляло и было красивым зрелищем. Но стоявшие внизу, в отдалении, представители крупнейших металлургических компаний Южной Кореи, Германии и Швейцарии, а также ученые и руководители ведущих научных центров и предприятий Казахстана и зарубежья захлопали в ладоши не только по этому поводу. Более – по причине того, что на их глазах в цехе павлодарского KSP Steel воплотилась масштабная технология, равной которой нет в мире. Ее, точнее, уникальный сплав ферросиликоалюминия, создали казахстанские ученые и металлурги, получив на свою разработку международные сертификаты качества и лицензии.
– Мы шли к этому 30 лет, – рассказывает академик, генеральный директор РГП «Национальный Центр по комплексной переработке минерального сырья Министерства индустрии и новых технологий РК» Абдурасул Жарменов. – Разработка производства данного сплава – результат напряженной и плодотворной работы ученых Карагандинского химико-металлургического института, который входит в наш Национальный Центр. Есть в этом и вклад Президента Нурсултана Назарбаева, металлурга по образованию и практика, который внес ряд предложений, когда в 1996 году я докладывал ему о нашей работе. Тогда он предложил включить в сплав, вместе с компонентами, извлекающими из стали кислород, легирующие добавки, что придавала получаемому металлу еще лучшие качественные показатели. Сегодня наш ферросиликоалюминий запатентован в мире как «казахстанский сплав» и спрос на него ведущими металлургическими производствами ближнего и дальнего зарубежья уже сейчас превышает не сотни, а миллионы тонн. В частности, южнокорейская фирма «Posco» – крупная компания с ежегодным оборотом 80 млрд. долларов, вкладывает деньги в Кыргызстане, где начинают строительство завода по выпуску ферросиликоалюминия по нашей казахстанской технологии мощностью до 200 тыс. т в год. Второе предприятие с нашим участием запускается в Бразилии. Еще один завод ферросиликоалюминия будет возведен в Караганде при участии крупных металлургических компаний Германии и Японии. Мы же будем продолжать работу не только по нашему новому сплаву, но по другим инновационным направлениям.
Продолжая рассказ академика, генеральный директор ТОО «KSP Steel» Эдуард Креймер – металлург и ученый – сказал, что начало выпуска «казахстанского сплава» – самое выдающееся металлургическое событие за последние сто лет. Это один из тех инновационных проектов нового уровня, о необходимости разработки которых, постоянно говорит Президент Казахстана. Подобного в мире нет. Причем данная разработка решает не только технологические задачи выплавки высококачественной стали, но и экологические, так как ферросиликоалюминий получают из экибастузского низкосортного высокозольного угля, который идет в отвалы, нанося урон окружающей среде. А теперь из четырех тонн такой «породы» выходит тонна дефицитного «казахстанского сплава».
Чтобы понять степень достижения казахстанских ученых, следует рассказать о самом ферросиликоалюминии и его предназначении в металлургии. Упрощенно говоря, во время плавки стали, в ней содержится кислород, который ухудшает качество металла. Для извлечения этой примеси применяют методику, называемую раскислением стали. То есть в ее расплавленную массу добавляют ферросилиций и алюминий в «чушках». Технологии получения алюминия и ферросилиция являются энергоемкими и требуют больших затрат при подготовке сырья к плавке чушкового алюминия. Павлодарский ферросиликоалюминий, по словам директора павлодарского филиала ТОО «KSP Steel» Вадима Савицкого, значительно снижает затраты энергии и расход ферросилиция, да и сама выплавляемая сталь получается более качественной. Поэтому ТОО «KSP Steel», которое выпускает нефтепроводные и насосно-компрессорные трубы, стальные заготовки, другую продукцию металлургии – сделало ставку на выпуск ферросиликоалюминия, который покроет собственные потребности. А с вводом еще двух печей будет возможность реализации данного раскислителя для других металлургических производств.
…Это уже просматривается сейчас. После получения первого «казахстанского сплава» состоялось подписание меморандума о сотрудничестве между Национальным центром по комплексной переработке минерального сырья Министерства индустрии и новых технологий РК и южнокорейской корпорацией «Posco».
Комментируя это событие и выпуск в Павлодаре ферросиликоалюминия, аким региона Ерлан Арын сказал:
– Павлодарская область – один из лидеров реализации Программы форсированного индустриально-инновационного развития республики на 2010–2014 годы. Общий объем инвестиций по 82 проектам Карты индустриализации составляет 750 млрд. тенге, с созданием свыше 10 тыс. рабочих мест. Вот и ферросиликоалюминий позволил обрести постоянную занятость 350 сотрудникам. Стоимость этого проекта составляет 8,1 млрд. тенге. Срок окупаемости – четыре года. На данный момент запущена одна печь по выплавке ферросиликоалюминия мощностью 9 МВт. До конца 2013 года будут введены в эксплуатацию еще две печи по 24 МВт каждая. Это позволит довести производство сплава до 30 тыс. тонн в год. И вот сейчас состоявшееся подписание меморандума с крупнейшей металлургической компанией мира является прямым подтверждением тому, что иностранные фирмы ориентированы на закуп данной продукции. То есть производство будет работать не на склад, а на конкретных потребителей. Все это – исполнение прямого поручения Главы государства по индустриализации страны.
Источник: www.kazpravda.kz
Другие новости
ИРН AP23485523 «Разработка технологии получения сподуменового концентрата и карбоната лития из руд пегматитовых литиевых месторождений»
ИРН AP23485697 «Разработка методики оценки устойчивости оползнеопасных массивов методами инженерной геофизики для предотвращения экологических катастроф»
ИРН AP23489340 «Разработка технологии комплексной переработки ванадийсодержащих кварцитов Каратау с получением ферросплавов»
ИРН AP23487029 «Разработка инновационной технологии выщелачивания рения и осмия из свинцовых кеков медного производства в аппаратах колонного типа»
ИРН AP23489513 «Оптимизация технологии получения пятиокисиванадия с минимальным содержанием примесей серы и фосфора», этап 2025 г.