В Казахстане разработали технологию получения цинка из побочного продукта

В Казахстане сделан важный шаг к формированию циркулярной металлургии. Разработаны опытные образцы электрохимических цинковых и композиционных покрытий на основе цинксодержащих возгонов, которые образуются при электроплавке труднообогатимого полиметаллического сырья месторождения Шалкия.

Эти образцы были созданы научными сотрудниками Национального центра по комплексной переработке минерального сырья РК (РГП «НЦ КПМС РК») в ходе реализации научно-технической программы «Разработка принципиально новых технологий комплексной переработки полиметаллического сырья на 2023-2025 годы» в рамках программно-целевого финансирования Комитета промышленности Министерства промышленности и строительства РК.

В результате были выявлены оптимальные параметры, при которых возможно выщелачивание цинковых возгонов в сернокислых растворах и извлечение до 70–80% содержащегося цинка. Затем цинк выделяют методом электролиза и получают плотные защитные цинковые покрытия.

Получены следующие опытные образцы композиционных электрохимических покрытий (КЭП):

• Покрытие цинка с диоксидом титана (Zn–TiO?), коррозионная стойкость которого в 3,4 раза выше, чем цинкового покрытия;

• Электрохимический сплав цинка с медью (Cu-48,80%, Zn-45,68%), коррозионная стойкость которого в 10 раз выше по сравнению с цинковым и медным покрытием.

В отличие от традиционных реактивных солей (ZnSO4·7H2O, ZnCl2) возгоны содержат до 25-30% цинка и могут служить полноценным сырьем для электролитов. По предварительным оценкам, их использование позволяет сократить потребность в реактивном цинке около 40%, что значительно снижает производственные затраты и одновременно уменьшает накопление техногенных отходов.

По итогам работы также разработан технологический регламент на получение композиционного электрохимического покрытия цинка с диоксидом титана из растворов после сернокислого выщелачивания цинксодержащих возгонов.

Получены 4 патента:

• «Электрохимический способ получения защитных цинкосодержащих композиционных покрытий на поверхности меди» (№ 8876);

• «Способ получения сульфида цинка» (№9968);

• «Способ получения композиционного железо-титансодержащего порошка» (№ 8875);

• «Способ извлечения цинка из отработанных растворов (№10298).

Дальнейшее внедрение технологии позволит:

• Снизить себестоимость защитных покрытий;

• Уменьшить зависимость от реактивных солей цинка;

• Сократить объемы техногенных отходов;

• Повысить экологическую устойчивость металлургических производств.

Таким образом, разработка демонстрирует успешную трансформацию металлургических возгонов из побочного продукта электроплавки в высокотехнологичное сырье для электрохимической промышленности.

Источник: www.metalinfo.ru